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Vol. 3 N° 2, julio-diciembre 2025 (191-201)
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Artículo de revisión
Logística inversa y economía circular: análisis de modelos en la
industria de envases
Reverse logistics and circular economy: analysis of models in the packaging
industry
Jonattan Javier Palacios Moreno*
Instituto Superior Tecnológico España
Ambato - Ecuador
jonattan.palacios@iste.edu.ec
https://orcid.org/0009-0004-2733-8842
Carlos Wladimir Izurieta Recalde
Universidad Nacional de Chimborazo
Riobamba - Ecuador
cizurieta@unach.edu.ec
https://orcid.org/0000-0001-8914-7719
Jessy Gabriela Vega Flor
Universidad Nacional de Chimborazo
Riobamba - Ecuador
jgvega@unach.edu.ec
https://orcid.org/0000-0003-2497-5534
*Correspondencia:
jonattan.palacios@iste.edu.ec
Cómo citar este artículo:
Palacios, J., Izurieta, C., & Vega, J. (2025).
Logística inversa y economía circular:
análisis de modelos en la industria de
envases. Perspectivas
Sociales y
Administrativas, 3(2), 191-201.
https://doi.org/10.61347/psa.v3i2.105
Recibido: 15 de septiembre de 2025
Proceso de evaluación:
17 de septiembre al 22 de octubre de 2025
Aceptado: 24 de octubre de 2025
Publicado: 5 de noviembre de 2025
Resumen: La logística inversa, clave en la economía circular, consiste en gestionar el
retorno de productos para su reutilización, reciclaje o eliminación adecuada,
contribuyendo así a extender su ciclo de vida, reducir residuos y optimizar recursos e
impactos ambientales. El presente estudio tuvo como objetivo analizar los modelos de
logística inversa en la industria que emplea envases, especialmente en el marco de la
economía circular. La metodología empleada fue de tipo bibliográfica, basada en la
revisión de literatura científica y técnica, a partir de la cual se organizaron los datos más
relevantes en tablas comparativas para facilitar su análisis e interpretación. Entre los
principales resultados se evidenció que los envases de vidrio, plástico, aluminio y cartón
son los más involucrados en procesos de logística inversa, siendo las industrias de
bebidas, alimentos y agroquímicos las que más han avanzado en su aplicación. Los
modelos más comunes incluyen la devolución, la reutilización directa, la remanufactura,
el rediseño de envases y los sistemas de depósito y reembolso. Se identificaron beneficios
como la reducción de residuos sólidos, el ahorro en costos logísticos y la mejora de la
imagen corporativa; sin embargo, también se señalaron desafíos como la falta de
infraestructura, los altos costos operativos y la escasa coordinación entre actores. En
conjunto, los hallazgos destacan el valor estratégico de la log
ística inversa como
herramienta para avanzar hacia una economía más circular y sostenible.
Palabras clave: Economía c
ircular, envases de vidrio, logística inversa, reciclar,
reutilizar.
Abstract: Reverse logistics, a key component of the circular economy, involves managing the return
of products for their reuse, recycling, or proper disposal, thereby contributing to extending their life
cycle, reducing waste, and optimizing resources and environmental impacts. The present study
aimed to analyze reverse logistics models in industries that use packaging, particularly within the
framework of the circular economy. The methodology applied was bibliographic in nature, based on
a review of scientific and technical literature, from which the most relevant data were organized into
comparative tables to facilitate analysis and interpretation. Among the main findings, it was
observed that glass, plastic, aluminum, and cardboard packaging are the most involved in reverse
logistics processes, with the beverage, food, and agrochemical industries showing the greatest
progress in their implementation. The most common models include return, direct reuse,
remanufacturing, package redesign, and deposit-refund systems. Identified benefits include the
reduction of solid waste, savings in logistical costs, and improvement of corporate image; however,
challenges such as lack of infrastructure, high operational costs, and limited coordination among
stakeholders were also highlighted. Overall, the findings underscore the strategic value of reverse
logistics as a tool to advance toward a more circular and sustainable economy.
Keywords: Circular economy, glass packaging, recycling, reuse, reverse logistics.
Copyright: Derechos de autor 2025 Jonattan
Javier Palacios Moreno, Carlos Wladimir
Izurieta Recalde, Jessy Gabriela Vega Flor.
Esta obra está bajo una licencia internacional
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NoComercial 4.0.
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1. Introducción
El cambio climático constituye uno de los principales desafíos globales actuales, impulsado en gran
medida por el aumento de los gases de efecto invernadero [GEI], muchos de los cuales se originan en
procesos industriales ineficientes donde prevalece una desconexión entre los objetivos económicos y
los compromisos ambientales. Entre las actividades productivas que generan un alto impacto
ambiental se encuentra la logística, debido a su dependencia del transporte y del uso intensivo de
hidrocarburos para movilizar materias primas, productos intermedios y terminados desde el punto de
origen hasta el consumidor (Rojas, 2016).
Ante este escenario, la transformación de los modelos de negocio se orienta hacia enfoques más
integrales, en los que convergen lo económico, lo social y lo ambiental. En este sentido, la logística
inversa [LI] emerge como una estrategia clave que contribuye a la reducción del impacto ambiental de
los procesos industriales, al promover la recuperación de materiales, la remanufactura de productos y
la reconfiguración tecnológica para su reincorporación al ciclo productivo (Valenzuela-Inostroza et al.,
2019).
La logística inversa comprende un conjunto de actividades técnicas y organizativas destinadas a la
recolección, desmontaje y recuperación de productos o materiales usados, con el fin de maximizar el
valor residual y fomentar el uso sostenible. Este enfoque considera el ciclo de vida completo del
producto, desde su diseño hasta su disposición final, con base en tres pilares fundamentales: recogida,
reaprovechamiento del valor y sostenibilidad (Cabeza, 2012). Así, la LI permite gestionar
eficientemente residuos como envases, embalajes y desechos peligrosos, anticipándose incluso al fin
de vida útil del producto y dándole salida en mercados secundarios (Salas, 2020).
La implementación de políticas ambientales, incluyendo estrategias de logística inversa, permite a
las empresas reducir la generación de residuos, controlar el consumo de recursos como agua y energía,
y limitar la emisión de GEI. Además de su contribución ambiental, esta práctica fortalece la reputación
corporativa y puede traducirse en beneficios económicos a mediano y largo plazo (Villarreal et al.,
2024). Entre sus aplicaciones más concretas se encuentra la gestión adecuada de envases vacíos o
materiales contaminados, como los utilizados en la agroindustria y el sector de bebidas (Silva, 2017).
El estudio de Campoverde et al. (2022) evidencia un creciente interés académico por la logística
inversa, mediante una revisión sistemática de más de 2.400 artículos publicados entre 2010 y 2020. Este
análisis permitió construir una taxonomía dividida en tres subgrupos: técnicas de análisis, procesos de
logística inversa y logística integrada. El estudio concluye que la LI representa una ventaja competitiva
sostenible, aunque la investigación y aplicación aún es limitada en América Latina, donde se
recomienda fortalecer la integración de dimensiones económicas, sociales y ambientales.
A su vez, Scrioșteanu y Criveanu (2023) analizaron el avance de la logística inversa en el tratamiento
de residuos de envases (plástico, vidrio, metal y cartón) en países de la Unión Europea. Sus hallazgos
señalan que solo algunos países alcanzarán las metas del 70% de reciclaje para 2030, siendo los envases
de cartón y vidrio los más recuperados, mientras que el plástico continúa representando un desafío.
Estos resultados refuerzan la necesidad de sistemas eficientes de recolección, clasificación y
reaprovechamiento para impulsar la economía circular.
Complementariamente, el trabajo de Gullifa et al. (2018) se enfoca en los procesos de logística
inversa aplicados a envases retornables, especialmente de vidrio y plástico. Identifica como etapas
clave la recolección en puntos de venta, el transporte de retorno, la clasificación, el lavado y la
reincorporación al ciclo productivo. Este estudio destaca que al optimizar estos procesos se logran
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beneficios ambientales significativos, reducción de costos logísticos y una mayor sostenibilidad
operativa.
El presente estudio tiene como objetivo general analizar los modelos de logística inversa en la
industria que emplea envases, especialmente en el marco de la economía circular. A través de una
revisión bibliográfica sistematizada, se busca aportar información relevante sobre las estrategias
aplicadas, los tipos de envases gestionados, los beneficios obtenidos, los impactos ambientales y los
principales retos enfrentados. Con estos objetivos se busca contribuir a la generación de conocimiento
técnico-científico que sirva como base para futuras investigaciones o para la toma de decisiones en el
ámbito empresarial y ambiental.
2. Metodología
La metodología empleada en este estudio se fundamenta en un enfoque cualitativo de tipo
bibliográfico, orientado a la recolección, organización y análisis de información teórica y aplicada sobre
logística inversa y economía circular, con énfasis en los modelos utilizados por la industria que emplea
envases. El diseño de la investigación fue no experimental, de tipo documental, dado que se sustenta
en el análisis sistemático de literatura científica y técnica previamente publicada, sin manipulación
directa de variables ni intervención en campo.
El procedimiento consistió en una revisión bibliográfica de fuentes académicas relevantes, artículos
científicos, tesis, informes técnicos disponibles en bases de datos reconocidas como Google Scholar y
SciELO. La selección de los materiales se basó en criterios de pertinencia, actualidad y rigurosidad
científica. La información recopilada fue clasificada de forma estructurada según los objetivos del
estudio, organizándola en figuras y tablas comparativas que permiten sintetizar los principales
modelos logísticos, tipos de envases involucrados, estrategias circulares aplicadas, y beneficios o
dificultades identificadas en diversos sectores productivos.
3. Resultados
A partir del análisis de la literatura revisada, se identificaron los principales procesos que conforman
la logística inversa, así como diversos modelos aplicados en industrias que emplean envases, como la
de alimentos, bebidas, agroquímicos. Los estudios destacan los beneficios ambientales, económicos y
operativos que derivan de una implementación eficiente de esta estrategia, al tiempo que exponen los
principales desafíos que enfrentan las organizaciones, relacionados con infraestructura, trazabilidad,
costos y coordinación entre actores.
Estos hallazgos permiten establecer un panorama integral del estado actual de la logística inversa
en el contexto de la economía circular. En la tabla 1 se presentan los principales procesos de la logística
inversa, y sus funciones dentro de la cadena de valor inversa.
Los procesos clave de la logística inversa reflejados en la figura abarcan prácticas fundamentales
para una gestión sostenible de productos al final de su ciclo de vida. La reducción de residuos implica
adoptar estrategias operativas eficientes para minimizar la generación de desechos desde el origen,
mejorando el diseño, el embalaje y el consumo responsable. La reutilización extiende la vida útil de
productos mediante su retorno al ciclo de uso sin grandes transformaciones, lo cual reduce la demanda
de nuevos recursos y disminuye la presión sobre los sistemas de producción. El reciclaje, por su parte,
transforma materiales usados en insumos para nuevos productos, permitiendo recuperar valor de
residuos y cerrar el ciclo de los materiales.
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La remanufactura va más allá de la reparación, involucra restaurar productos a condiciones
similares a las originales, mediante procesos industriales que garanticen calidad y funcionalidad. La
eliminación segura es una fase crucial cuando los materiales ya no pueden ser reutilizados ni
reciclados, pues busca su disposición responsable para evitar daños ambientales o a la salud.
Finalmente, la sustitución biodegradable promueve el uso de materiales que se degradan de manera
natural, reduciendo el tiempo de permanencia de los desechos en el ambiente y facilitando su
integración en los ciclos ecológicos. Estos procesos, conforman una estructura operativa esencial para
avanzar hacia una economía circular eficiente y comprometida con la sostenibilidad.
Tabla 1
Principales procesos de la logística inversa
Proceso Descripción
Recolección
Recuperación de productos o residuos desde los puntos de consumo hasta los
centros de origen o recuperación.
Inspección y
selección
Evaluación del estado de los productos recolectados para determinar cantidad,
origen, motivos de devolución y condiciones.
Recuperación
directa
Reincorporación del producto al mercado o proceso productivo sin modificaciones
complejas.
Transformación o
tratamiento final
Adecuación o procesamiento del producto para su reutilización o reintegración
industrial, cumpliendo criterios ambientales.
Transporte Desplazamiento eficiente de productos o residuos a lo largo de la cadena inversa.
Almacenamiento
Conservación temporal bajo condiciones controladas para asegurar disponibilidad
en fases posteriores
Nota. Tomado de Gómez et al. (2012).
Figura 1
Principales estrategias de economía circular en la logística inversa
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Modelos de logística inversa
En el marco de la economía circular y la sostenibilidad industrial, la logística inversa se adapta a
distintos tipos de envases mediante modelos específicos que permiten su recuperación, reutilización y
transformación. En la tabla 2, se presentan los modelos logísticos identificados en diversos estudios,
clasificándolos por el tipo de envase, junto con ejemplos de aplicación industrial y las técnicas más
representativas utilizadas para su implementación.
En los resultados se evidencia la diversidad de enfoques como las técnicas empleadas por diferentes
industrias. En el caso del vidrio, se destacan procesos de devolución, reutilización, remanufactura y
reciclaje, como ocurre en la industria licorera, donde se limpian y reincorporan botellas o se
transforman en nuevos envases. Para plásticos, especialmente en productos de limpieza e insecticidas,
se aplican técnicas de clasificación, procesamiento, y triple lavado, con participación tanto de empresas
como de productores agrícolas. En el sector agroindustrial, los envases de plaguicidas se gestionan
mediante programación lineal entera mixta, con clasificación en centros de acopio y eliminación
certificada.
En la industria de bebidas, tanto para PET como aluminio, se emplea el sistema de depósito y
reembolso [DRS] con recolección mediante máquinas [RVM] y centros de clasificación. Además, en
envases retornables de vidrio, se aplican procesos de lavado industrial e inspección visual para su
reincorporación. Otros modelos innovadores incluyen el rediseño del envase plástico primario con
almidón de maíz en una empresa artesanal de helados, y el método MIPS en supermercados para
plástico y cartón, centrado en clasificación y reciclaje en el punto de origen. Finalmente, empresas de
distribución alimentaria aplican un sistema integral de recolección, limpieza y reintegración de
envases y embalajes mixtos, reforzando el papel de la logística inversa en la economía circular.
Tabla 2
Modelos de logística inversa por tipo de envase
Tipo de envase Modelo logístico aplicado
Empresas o
Industria
Técnica utilizada
Vidrio (Villarreal et al.,
2024)
Devolución, reutilización,
remanufactura y reciclaje
Licorera
Limpieza y reintegración de botellas a la
línea de producción.
Transformación de botellas no
reutilizables en nuevos envases.
Fabricación de nuevos envases a partir de
vidrio no recuperable.
Plástico-
limpieza
2024)
Reciclaje y reutilización al
final del ciclo de vida.
-
Clasificación y recuperación de envases
plásticos.
Técnicas de separación y procesamiento.
de plaguicidas (Silva, 2017)
Red de logística inversa con
programación lineal entera
mixta.
Agroindustria
Recuperación de envases de plaguicidas
en buen estado.
Separación y clasificación en centros de
acopio.
Centros de eliminación certificados
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Botellas de vidrio (Rojas,
2018)
Automatización del proceso
mediante SAP (MM, WMS,
SD, LE-TRA).
Bebidas (refrescos)
Retorno y clasificación de envases vacíos.
PET (botellas plásticas)
(Malindzakova et al., 2022)
Sistema de depósito y
reembolso (DRS).
Industria de
bebidas
Máquinas de recolección inversa (RVM),
clasificación y compactación.
Aluminio (latas)
(Malindzakova et al., 2022)
Sistema de depósito y
reembolso (DRS).
Industria de
bebidas
Recolección con máquinas + centros de
clasificación.
Envase plástico primario
(Vaca et al., 2023)
Rediseño del envase con
enfoque de logística inversa.
Empresa artesanal
de helados
Envase hecho con almidón de maíz
Envases de vidrio (Castillo,
2017)
Sistema de recuperación,
lavado y reutilización.
Empresa de
distribución de
bebidas
Lavado industrial, inspección visual y
clasificación manual.
Limpieza y reintegración de botellas a la
línea de producción.
Plástico y cartón (Pagán
et al., 2017)
Clasificación, compactación
y reciclaje en punto de
origen.
Supermercados
minoristas (São
Paulo)
Método MIPS y procesos internos de
logística inversa.
insecticidas (Bedoya et al.,
2022)
Recolección selectiva,
disposición técnica y
controlada.
Productores
agrícolas del sector
papero
Triple lavado de envases, recolección
selectiva y disposición según norma
técnica.
bandejas, etc.) (Bellisco,
2020)
Recogida en tienda, retorno a
plataforma logística,
clasificación y reintegración
o reciclaje.
Distribución
alimentaria
Mercadona,
Carrefour y Lidl
Clasificación de envases, limpieza
industrial, retorno de soportes logísticos
(palés, contenedores).
vidrio (Buendía et al., 2019)
Recolección en puntos de
venta, retorno a planta,
limpieza y reutilización.
Empresa
comercializadora
de bebidas
gaseosas
Retorno del envase, lavado industrial,
inspección y reincorporación al ciclo de
producción.
Beneficios de la logística inversa
Los estudios analizados evidencian múltiples beneficios asociados a la implementación de la logística
inversa en el manejo de envases dentro de diversos sectores industriales. Entre los principales
beneficios destacan la reducción de residuos sólidos (Dávila & Ponce, 2024; Vaca et al., 2023;
Villarreal et al., 2024; Pagán et al., 2017; Rojas, 2018), lo cual contribuye directamente al ahorro de
materias primas, disminuyendo la dependencia de nuevos materiales como el vidrio, el plástico o el
aluminio.
Esto se traduce, a su vez, en una mejora en la imagen empresarial y una mayor aceptación por parte
del consumidor, al percibir a la empresa como ambientalmente responsable (Buendía et al., 2019;
Villarreal et al., 2024). Además, la logística inversa promueve la sostenibilidad financiera
(Malindzakova et al., 2022), porque reduce los costos asociados a la adquisición de nuevos envases y
permite la reventa de materiales reciclables, como el aluminio.
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Otro beneficio importante es el mayor control del flujo de envases y su trazabilidad, especialmente
cuando se integra con sistemas de gestión como SAP (Rojas, 2018), lo que permite optimizar procesos
logísticos y operativos. En el ámbito agrícola, se observan ventajas como la eliminación segura de
residuos peligrosos y el reciclaje de envases contaminados, fortaleciendo la protección del ambiente y
la salud humana (Bedoya et al., 2022; Silva, 2017). Además, la participación activa del consumidor en
el retorno de envases representa una herramienta clave para lograr una alta tasa de recuperación y
consolidar sistemas circulares eficientes (Malindzakova et al., 2022).
Desde el punto de vista ambiental, la logística inversa genera impactos positivos notables. Se logra
una reducción significativa en la generación de residuos sólidos, una menor necesidad de producir
nuevos envases y una disminución en el consumo de recursos naturales (Buendía et al., 2019; Castillo,
2017; Villarreal et al., 2024; Rojas, 2018).
Esto se refleja en la prevención de desechos no reciclables (Vaca et al., 2023), el uso eficiente de los
residuos recuperados, y en casos concretos, como el de los supermercados en São Paulo, en la
eliminación de más de 220 toneladas de residuos (Pagán et al., 2017), evitando la contaminación de
agua y aire. Asimismo, en el contexto agrícola, se evidencia una reducción del riesgo de contaminación
de suelos y fuentes hídricas por residuos tóxicos (Bedoya et al., 2022), y en la industria de bebidas, una
reducción de la huella ecológica mediante la reutilización de envases de vidrio (Bellisco, 2020; Buendía
et al., 2019).
Desafíos o retos de la logística inversa
Los principales retos identificados en la implementación de la logística inversa en la industria de
envases son variados y abarcan aspectos técnicos, económicos y organizacionales. Uno de los más
comunes es la falta de infraestructura adecuada y la limitada trazabilidad de los envases a lo largo de
la cadena de retorno, lo cual dificulta el seguimiento eficiente del flujo de materiales (Buendía et al.,
2019; Villarreal et al., 2024; Rojas, 2018).
Además, la coordinación entre múltiples actores con distintos intereses y niveles de compromiso
(proveedores, distribuidores, consumidores, gestores de residuos) representa un obstáculo importante,
especialmente cuando no existen protocolos estandarizados ni plataformas de integración logística
(Bellisco, 2020; Buendía et al., 2019; Malindzakova et al., 2022; Villarreal et al., 2024).
Así también, los costos ocultos asociados a la recolección, clasificación, transporte y
reacondicionamiento de los envases, junto con la alta inversión inicial, suponen una barrera para
muchas empresas, particularmente las pequeñas y medianas (Buendía et al., 2019; Malindzakova et al.,
2022; Villarreal et al., 2024). A esto se suma la baja participación del consumidor en los sistemas de
retorno y reciclaje (Dávila & Ponce, 2024; Silva, 2017), agravada por la prevalencia de envases de un
solo uso y la falta de incentivos para fomentar el comportamiento sostenible (Vaca et al., 2023).
En sectores específicos, como el agrícola, se observan malas prácticas en el manejo de residuos,
desconocimiento de los protocolos oficiales, y riesgos sanitarios y ambientales por la inadecuada
disposición de envases contaminados (Bedoya et al., 2022; Castillo, 2017; Silva, 2017). En el ámbito
comercial e industrial, persisten desafíos relacionados con el control manual ineficiente, la clasificación
de residuos en origen, y la aceptación del consumidor frente a envases reciclados o reutilizados
(Bellisco, 2020; Vaca et al., 2023; Rojas, 2018). También se reportan problemas logísticos, como la rotura
de envases retornables, la falta de seguimiento de inventario y la gestión continua de residuos en
puntos de acopio o recolección (Castillo, 2017).
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4. Discusión
Con base en los resultados obtenidos en este estudio, se evidencia que la logística inversa aplicada a
envases representa una estrategia efectiva para minimizar el impacto ambiental, optimizar recursos y
mejorar la eficiencia operativa en diversas industrias. Tal como se observó en los modelos aplicados,
los envases de vidrio presentan un amplio potencial de reutilización mediante procesos de lavado,
inspección y reincorporación a las líneas de producción, como se detalla en los trabajos de Castillo
(2017) y Buendía et al. (2019).
Asimismo, los sistemas de depósito y reembolso [DRS] empleados para envases de PET y aluminio,
como los descritos por Malindzakova et al. (2022), refuerzan la participación del consumidor y
aumentan las tasas de recuperación, aspectos que también fueron identificados en nuestro análisis
como beneficios clave.
En cuanto a los plásticos utilizados en productos de limpieza o insecticidas, los resultados muestran
que la logística inversa requiere procesos más técnicos, como el triple lavado o la disposición técnica
según normativas, lo que se alinea con las observaciones de Bedoya et al. (2022) sobre la necesidad de
protocolos estrictos en la agroindustria para garantizar seguridad ambiental.
Por otro lado, los enfoques innovadores como el rediseño de envases biodegradables a base de
almidón de maíz, presentados por Vaca et al. (2023), demuestran una tendencia hacia la integración
del ecodiseño con la logística inversa, una línea de acción que también ha sido impulsada por políticas
de economía circular en Europa, tal como lo señala Scrioșteanu y Criveanu (2023).
Estos resultados confirman lo señalado por Campoverde et al. (2022), quienes destacan que la
logística inversa tiene un impacto ambiental positivo, sino que también representa una ventaja
competitiva sostenible, especialmente cuando se integra en sistemas productivos con trazabilidad,
control de calidad y retorno eficiente de materiales. Además, estos procesos generan un impacto
positivo en la imagen corporativa de las empresas.
Tal como lo señala Molina et al. (2021) la implementación de sistemas de logística inversa proyecta
una percepción favorable ante los consumidores, lo cual fortalece la reputación de la organización y
contribuye al incremento del valor de su marca. No obstante, se identifican desafíos recurrentes como
la falta de infraestructura adecuada, la coordinación entre actores y los costos asociados a la
implementación de estos sistemas, lo cual coincide con las limitaciones reportadas en la literatura
revisada.
5. Conclusiones
La revisión evidencia que la logística inversa integra diversas estrategias orientadas a la gestión
eficiente de productos al final de su ciclo de vida, entre ellas la recolección, reutilización, reciclaje,
remanufactura y sustitución por materiales biodegradables. Estas acciones fortalecen la economía
circular al reducir la generación de residuos y maximizar el aprovechamiento de los recursos.
Se identificó una amplia variedad de envases gestionados mediante modelos de logística inversa,
incluyendo vidrio, plástico, cartón, aluminio y envases de plaguicidas. Cada tipo presenta enfoques
específicos, como el sistema de depósito y reembolso en bebidas, el triple lavado en agroquímicos o la
reutilización de envases de vidrio, lo que demuestra la adaptabilidad de la estrategia a distintos
sectores industriales.
Los estudios analizados muestran beneficios ambientales, económicos y sociales derivados de la
aplicación de la logística inversa, tales como la reducción de residuos sólidos, el ahorro de materias
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primas, la optimización de procesos logísticos, la disminución de costos operativos y la mejora de la
imagen empresarial ante los consumidores.
La implementación de la logística inversa genera impactos ambientales positivos, evidenciados en
la reducción de la contaminación del suelo, agua y aire, el aprovechamiento de materiales reciclables
y la disminución de la huella ecológica en industrias intensivas en envases. Esto contribuye
directamente a los objetivos de sostenibilidad y economía circular.
Entre los principales desafíos identificados se encuentran la falta de infraestructura especializada,
los altos costos iniciales, la escasa coordinación entre actores, la limitada trazabilidad de los envases y
la baja participación del consumidor. Superar estas limitaciones requiere políticas públicas, incentivos
y una mayor capacitación técnica en todos los niveles de la cadena.
Referencias
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Perspectivas Sociales
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Jonattan Javier Palacios Moreno, Carlos Wladimir Izurieta Recalde, Jessy Gabriela Vega Flor 201
Transparencia
Conflicto de interés
Los autores declaran que no existen conflictos de interés de naturaleza alguna como parte de la
presente investigación.
Fuente de financiamiento
Los autores financiaron completamente la investigación.
Contribución de autoría
Jonattan Javier Palacios Moreno: Conceptualización, validación, análisis formal, investigación, gestión
de datos, visualización, redacción - preparación del borrador original, redacción - revisión y edición,
financiamiento, recursos.
Carlos Wladimir Izurieta Recalde: Conceptualización, metodología, software, validación, análisis
formal, investigación, visualización, redacción - preparación del borrador original, redacción - revisión
y edición, financiamiento, administración del proyecto, recursos, supervisión.
Jessy Gabriela Vega Flor: Conceptualización, metodología, validación, análisis formal, investigación,
gestión de datos, visualización, redacción - preparación del borrador original, redacción - revisión y
edición, financiamiento, recursos.
Los autores contribuyeron activamente en el análisis de los resultados, revisión y aprobación del
manuscrito final.